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新建9号裂解炉中交点火 千万吨年蒸馏装置点火成功

鏃ユ湡;2019-09-25  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  个月的紧张施工,石化公司重点工程加工轻烃炼油及乙烯优化调整项目化工部分核心装置

  据悉,烘炉工作将持续进行六七天,之后将对烘炉期间出现的问题进行消缺整改,所有问题整改完毕后,将正式交付车间投入生产,预计9月中旬正式投产。

  在项目建设期间,车间协同工程部、总包、监理和中油六建,在工期紧、任务重、扩建和生产深度交织的情况下,克服重重困难,在滴水成冰的寒冬腊月里成功完成了重达一百多吨的A、B炉膛的吊装,为项目中交争取到了宝贵的时间。随后的时间里,顺利完成了对流段模块、丙烷塔及其附属设备、甲烷压缩机和九台泵的安装以及四台冷箱和四个塔的塔盘更换任务。

  从一片空地,到建成一个项目,工程量惊人,总长9000米的伴热管线处碰口管线……在中交前全部顺利完工。

  在施工建设过程中,各方协同作战,严把安全质量关。每一个阀门和垫片的安装都必须经过施工方安装人员、施工单位质量检查员、总包单位专业工程师、属地车间负责人签字确认后才能实施。为了保证施工安全,施工方、属地、博柯安全管理人员各司其职,加强对现场风险施工点的管控。每天举行两次由各方代表参加的施工碰头会,对出现的安全、质量问题第一时间想办法,沟通协调解决,为施工顺利进行打下良好基础。

  为了按计划实现中交,施工方中油六建在9月2日深夜,举全员之力挑灯夜战,在施工现场进行仪表联锁调试、热电偶接线、现场清理等尾项施工。

  施工期间,属地车间乙烯一联合车间从严施工过程管控,对施工过程中的每一个环节都精益求精。

  车间项目组工艺负责人周尖说:“在整个过程中有苦有累,也会遇到瓶颈,但更多的是解决问题后的成就感。”

  自来到项目组以后,他每天早上8点半上班,晚上12点下班,独山子城市公园开园以来,他只带六岁的儿子去过一次。时间如此紧迫,他每天都感觉时间不够用。随着工程进展深入,他的工作量也大幅增加,每天需要管理和协调的事务纷繁复杂,包括图纸、设计、沟通、技术、施工、安全质量等。但他毫无怨言,一如既往地全力做好各项工作。

  刚到项目组的时候,上亿元的工程,质量、安全、环保、进度、材料都需要协调解决,他感觉自己有点儿力不从心。有压力才会有动力,短暂的迷茫过后,他和团队成员投入到紧张的学习和工作中。设备图和轴测图不熟,拿着图纸对着实物图研究;施工规范不懂,找资料、问同事和施工单位的行家,最终,他们都被历练成了发现隐患的专家。

  在施工末期,随着中交日期逐渐逼近,施工单位全力以赴追赶进度。车间最大的新冷箱裂解气逆流换热器在和原管线对口时,出现新旧管线对接不同轴的情况,项目组成员及时上报。他们发现施工单位在施工过程中通过将管线缓慢拉长来实现焊接的目的,立马叫停了作业。车间强烈要求施工方采用弯头连接方式消除应力,但这样的话,单是焊接低温钢的工作量就是直接连接的两倍。最后,乙烯厂厂长花建忠召集相关人员在施工现场开会,商讨问题的解决办法,最终施工单位以弯头连接方式实现了新旧管线的对接,为冷箱后期的平稳运行打下了良好的质量基础。

  6月26日早晨,项目组成员、集团公司技能专家薛魁计划对新增裂解气二级急冷器进行检查。打印完该设备的进出线轴测图后,他发现升汽管经底部进入汽包,这明显不符合工艺设计常识。

  进入现场一检查,他又发现了一个问题,汽包升汽线、下降线和PID线号不符合,“是不是PID图的标识错误了?”刚离开平台的他总觉得哪里不对劲,但又说不出来哪里出现了问题。“是不是自己多心了,不过今天既然来了,就一定要查清楚。”爬上爬下累得够呛的他索性坐在格栅板上想。

  周围的焊工在紧锣密鼓地进行着管线和钢结构的焊接,焊花飞舞,机声轰鸣。薛魁再次把头埋向图纸,终于发现了问题:两根管线的连接口管径一致,升汽管和汽包下降线的连接口设计错了,这才有了前面流程图管线号对不上的现象,于是立马汇报负责人,避免了一起严重质量事故。

  在紧张的工作中,项目组成员陈文利始终保持认真严谨的工作态度,多次发现安全质量隐患。在一次检查中,他细心地发现焊接人员所用焊条的材质和冷箱材质不符,及时制止,被嘉奖2000元。

  在冷箱附近,他发现施工单位在焊接作业时,接火措施做得不全面,于是立马要求施工单位整改。

  在项目组,虽然有专职的安全员,但是那么大的一片施工区域,就凭几个安全员,把腿跑断也忙不过来。车间完善了安全管理制度,属地领导、安全员、项目组成员均对属地的安全负责,形成了人人都是安全员的安全机制。

  9月5日23点15分,千万吨/年蒸馏装置开始引柴油进装置,6日19点,减压炉点火成功,标志千万吨/年蒸馏装置进入开工阶段。

  为确保原油顺利引进装置,达到高水平开工的目标,炼油厂第一联合车间前期做了大量的准备工作。

  结合公司现场施工质量检查要求和开工验收标准,第一联合车间组织员工对千万吨/年蒸馏装置现场设备、螺栓、垫片、安全附件等进行地毯式检查和缺陷整改,彻底消除各种安全隐患。

  完成装置管线、换热设备水试压,减压塔喷淋试验,各系统氮气气密,减压系统试抽线台安全阀鉴定合格并投用;确认装置仪表联校、电气调试,常减压炉鼓风机、引风机进行风机调试工作全部结束并合格;确认30个消防栓、13个消防炮、75台固定式可燃气体报警仪、33台固定式有毒气体检测仪鉴定合格并投用正常;完成全体员工的开工操作卡及装置新增技措项目的培训和考试,确保100%考试合格。

  开工柴油引入装置后,第一联合车间合理安排人员,将责任落实到人。车间对装置每个关键部位安排专人蹲点检查,发现问题立即处理。各容器切水过程要求员工严格佩戴防护用品,严禁切水离人,同时完成装置动、静设备的试运考核工作。另外,班组和管理人员日常巡检,各类工艺、设备记录全部恢复正常。


 
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